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武汉80万吨乙烯项目设备安装全面展开

】 2011-10-28 09:29:00 来源:荆楚网

 

武汉80万吨乙烯厂区正按照“2012年年底建成、2013年上半年投产”的目标全速建设。近日,记者从该项目建设方中国石化武汉分公司获悉,项目已进入土建尾声与设备安装的交叉阶段,这意味着,项目进展完成过半,总体进度完成值达51.4%。

 

据项目经理周跃明介绍,核心厂区内桩基工程、地下管网工程已基本结束,土建施工已经完成了85%,工艺装置大件吊装已形成规模,钢结构、设备安装全面展开。上月,乙烯工程直径最大的急冷油塔吊装就位,乙烯工程最重塔2号丙烯塔抵达厂区,即将于下月吊装。截至15日,110台大件设备到货26台,吊装就位15台。

 

为保证这些“大件”正常运行的设计和采购也在紧锣密鼓地进行。截至本月底,长周期设备和次长周期设备分别到货25台和61台,占总量的1/4和1/5。

 

国产技术唱主角 生态厂区鸟安家

 

武汉乙烯有一个中国心

 

和国内所有乙烯项目采取中外合作的方式不同,武汉80万吨乙烯项目是我国第一个100%自主知识产权的乙烯项目,其乙烯裂解装置为中石化自主研发生产,在我国乙烯项目中属首次使用。“武汉项目有一个中国心”,项目经理周跃明自豪地说。我国从上世纪60年代、70年代开始成套引进乙烯项目,小到一个螺栓、螺母,大到冷箱、乙烯塔,没有一样零件、设备和技术不是外国货。引进技术15年的保密期过后,我国研发人员经过多年的引进、吸收和消化,终于有了真正国产化的大项目。如今,武汉乙烯项目大型设备中,压缩机是沈阳鼓风机集团制造的,冷箱是杭州制造的,塔罐则来自全国各地,整套技术都是自主研发。周跃明说,这是国产装备制造业在乙烯项目中的全面应用。

 

据统计,整个化工区生产装置中,仅3套装置是从日本、英国和美国引进,我国自主工艺为主的装置占到70%,包括碳5分离装置、丁二烯分离装置和裂解汽油加氢装置等。

 

不仅是内部技术,在外观上,建成后的乙烯厂区将刷新人们对化工区“污水横流、浓烟漫天”的印象,成为面貌焕然一新的生态厂区。

 

在多数化工区排放的“三废”中,废水占较大比例。该项目将污水排放细分为含油污水、含盐污水、生产污水、污染雨水、生活污水和清净废水六大系统分流达标排放,正常状态下污水排放能达到国家的最高标准。厂区排放的废气中,工艺废气将被回收作为燃料二次利用,其他气体进入火炬系统回收或燃烧后高空排放。污水处理场隔油、浮选产生的恶臭废气将催化燃烧达标排放。

 

曾在广东茂名乙烯项目工作的邹余敏副总经理告诉记者,人们眼中高危的化工区,只要控制好“三废”的排放也可宜居。茂名的市民一度曾搬迁到外市居住,但后来发现茂名的空气比广州还要好,各类鸟都在厂区内安家,于是纷纷搬回来。武汉项目的环保设计在国内都处于高端水准,厂区内鸟也能安家。“宜居也包括安全,安全是通过设计来规范的”,该项目设计部负责人李炎生表示。据介绍,在生产装置区和储罐区的防雷防静电设计中,项目部严格按《石油库设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》和《石油化工静电接地设计规范》等标准规范执行,安装的火灾、气体检测系统和过程控制计算机等智能系统,可在事故发生时实现停工和自保。针对化工区紧急状况下的废水排放,厂区设计了2座总有效容积为36000m3的事故池和2万m3的雨水储存监护池,可在出现火灾、爆炸事故时,保证事故工况全部污染排水收集,经处理后达标排放。

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