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沧炼延迟焦化顺序控制系统通过鉴定

】 2011-10-11 14:54:00 来源:中国石化新闻网

沧州炼化延迟焦化装置焦炭塔顺序控制及安全联锁系统,在经过连续9个多月的稳定运行后,日前顺利通过由中国石化集团公司科技开发部组织的技术鉴定。专家组确认该系统总体技术达到国际先进水平,具有自主知识产权,对提高焦化装置的技术水平有极为重大的意义,社会效益和经济效益显著,建议推广应用。

 

沧州炼化120万吨/年焦化装置焦炭塔属间歇性操作,在每一个24小时的生产周期中,两个焦炭塔就得互相转换一次。每次转换中,至少有11个操作步骤需人工完成,仅焦炭塔主流程就需人工开关直径200毫米以上大阀门达24台次,职工劳动强度非常大。同时,由于焦炭塔操作的复杂性,极易造成误操作出现安全事故。为使操作人员摆脱繁重、危险的工作环境,提高装置自动化水平,创造装置安全、稳定、长周期运行条件,沧州炼化从2009年7月起,牵手科研院所共同着手实施焦炭塔顺序控制及安全联锁系统的开发及应用项目。他们通过增加焦炭塔经常操作阀门的安全联锁、提高阀门的质量和可靠性,利用程序规范焦炭塔的小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、蒸汽赶空气试压、油气预热以及四通阀切换等步骤的操作实现自动控制的焦炭塔顺序控制,确保装置安全可靠操作运行。经过装置改造和反复调试试验,并对操作逻辑进行了多次修改和完善,于2010年12月15日开始投入使用,并一次试车成功,各项技术经济指标达到设计开发目标要求,实现了一举多得。根据测算,运用此系统后,强制油气循环降低预热时间约二个小时,其它各操作参数同步优化,装置生焦同期由24小时缩短到20小时,加工能力达到设计能力的127%,装置能耗降低了三个单位。

 

由中国石化集团公司科技开发部、中国石油大学等13家单位的专家组成的鉴定委员会认为,该系统充分结合国内延迟焦化工艺流程和企业相关操作规程,采用分步控制设计思路,实现了人机相互约束,实现了焦炭塔系统操作的除焦、赶空气、试压、引油气预热、四通阀切换塔、小吹汽、大吹汽、给水、放水等步骤自动顺序控制(或提供允许动作信号)及联锁,提高工作效率,可有效避免人为操作失误引发的安全事故和非计划停工,提高了装置管理水平,降低了操作者劳动强度,保证操作者人身安全,社会效益和经济效益显著,同时总体技术达到国际先进水平,对焦化装置的生产能力提高有极为重大的意义,具有完全自主知识产权。

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