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以技术创新抢占煤机产业制高点

】 2010-03-16 15:16:00

创新是企业的灵魂,是核心竞争力的来源。大力实施企业技术改造、推进自主创新,不仅是应对危机、促进增长的应急之策,更是提升企业竞争力、推动企业结构优化升级、实现发展方式转变的根本途径。

 

———太原矿山机器集团有限公司董事长张克斌

 

翻开太原矿山机器集团有限公司的发展历程记录,记者看到了一个又一个生动的事例:

 

1986年我国首台大功率AM—500液压采煤机从这里下线。

 

1997年世界第一台大功率机载交流变频电牵引采煤机从这里出发。

 

2007年研制成功我国第一台大功率智能化电牵引采煤机。

 

2008年研制的1800千瓦电牵引采煤机创全国采煤最高纪录。

 

2009年世界最大的2500千瓦电牵引采煤机从这里成功下线。

 

累累硕果、座座丰碑,是什么让这个近百年的老企业,持续创造着中国煤机史上一个又一个奇迹?

 

记者近日对太原矿山机器集团有限公司进行了深入采访调研。

 

创新成就自主知识产权

 

引进是基础,消化吸收是能力,再创新是关键。太矿在引进中形成了自主开发能力和制造能力

 

上世纪80年代,我国是煤炭消费大国,却不是煤机强国,煤炭生产远远不能满足国民经济发展的需要。作为占全国储量四分之一的煤炭大省,山西提出未来达到年产煤4亿吨的目标。但当时,我国矿井使用的多是年产不到100万吨的小型采煤机,总的年产量能过亿就已十分不易了。如何完成这一下子多了几倍的目标?

 

“常常彻夜难眠。就算睡着了,梦里也都是大型采煤机的影子。”穿着蓝色工服的太原矿山机器集团有限公司总经理孟涛对那段岁月记忆犹新,“大型采煤机关键技术的缺失,使我们根本不可能短时间内啃下这块‘硬骨头’,但目标任务下来了,企业急着要生产,怎么办?我们决定先买技术。”1984年,太矿从英国购买了AM—500采煤机技术图纸及样机。

 

图纸花了近500万美元的外汇,这是太矿人辛苦了几十年积攒下来的。

 

太矿的技术人员开始没日没夜的研究这些图纸,从1984年4月到1985年8月,在将近一年半的时间里,他们先后翻译技术标准和文件318项350万字;转化主机图纸1526张、设计工艺装备1305种。

 

辛苦没有白费,大型复杂箱体精密液压件壳体工艺等核心制造技术被迅速掌握。 “通过对AM—500采煤机的消化、转化和再创新,太矿培养了一批比肩国际先进水平的研发和制造人才。”太原矿山机器集团有限公司董事长张克斌说,这也为太矿今后的持续自主创新提供了条件。

 

我国第一台16度以上大倾角坡面作业的采煤机、四象限变频技术运用于井下电牵引采煤机、第一台大功率智能化电牵引采煤机……越来越多拥有自主知识产权的采煤机从这里出发,走向世界。现在,全国每10台采煤机中,就有6台是太矿制造。

 

客户需求是创新的动力

 

以客户需求为出发点的理念,引领着太矿研发技术的不断创新和设计理念的推陈出新

 

进入20世纪90年代,国际煤机市场又掀起新一轮技术更新高潮。这时的太矿却在这场科技角逐中显得异常冷静,“作为装备制造企业,单纯地追求最大功率、国内首台没有什么意义,产品性能与用户需求完美接轨才是真谛。”张克斌说。

 

通过深入调研发现,兖矿集团等用户使用的是国外年产500万吨到800万吨不等的采煤机,但作为采煤机“心脏”的电牵引设备国内并不生产,这就使得配件必须从国外进口,机器的维修价格因此极其昂贵。

 

这是一块巨大的市场空缺。太矿迅速敲定与用户联合开发的方案,与兖矿签订合同:太矿研制900千瓦的电牵引采煤机,兖矿提供实验场地并购买使用。

 

研制初期,太矿设计的电牵引采煤机控制系统主要由单片机及其硬件组成,控制原理简单,但体积大、系统复杂。

 

“要研究出方便使用的产品来。”抱着这个信念,他们终于在1997年设计出结构简单、维修方便的第二套方案————由工业计算机和可编程控制器组成的智能化控制系统。

 

关键问题的重大突破,意味着太矿与兖矿合作开发的900千瓦交流电牵引采煤机,成为世界上第一台使用交流电做牵引的采煤机。1997年该采煤机落户兖矿后,创下日产原煤1.2万吨的全国纪录。矿上的人都说,“这是台‘金鸡’,下了无数‘金蛋’,整个矿因它而活了。”

 

质量过硬,但价格不到国外同类产品的三分之一。有同行问张克斌“难道不觉得亏?”

 

张克斌的回答很坚定,太矿不会提价,也不能提价。客户需求是我们创新的不竭动力,太矿要与客户共成长。

 

顺着这种从企业需求着手的思路,太矿2000年与山东龙口煤业集团合作开发了割油页岩的电牵引采煤机;2007年与潞安煤业集团联合研发了国内首台智能化大功率930千瓦采煤机;2008年与神华集团金峰公司联合攻关了国内首台1800千瓦大功率电牵引采煤机。

 

现在,太矿生产的采煤机供不应求,太矿的客户成倍增加。2009年,太矿的用户达到261家,比1997年翻了10倍还多。太矿采煤机在内蒙古地区市场达到了70%的占有率。

 

联合开发谱新篇

 

煤机企业间各取所长、相互配合的联合开发模式,为山西省整合煤机资源提供了一条重要途径

 

在西山煤电集团斜沟煤矿,一台重达180吨的大型装备正舞动双臂,灵活而精准地对着煤层深处进行螺旋掘进,直径3米的圆盘是它的“巨掌”,上面带着锋利的大爪,削煤如泥。它就是目前世界上最大的煤炭综采巨无霸————2500千瓦电牵引采煤机。

 

据了解,以太矿2500千瓦电牵引采煤机为代表的千万吨级综采成套装备,是国家“十一五”科技支持项目,由太矿、平阳重工集团、山西煤机制造公司等单位共同承担。

 

2500千瓦是个什么概念呢?

 

“采煤机相当于装配了100多吨的牵引力;机器以每分钟25米的速度前进;生产能力将达到每小时采煤3500吨。这些都是当时世界采煤机史上还没有的数字。”太原矿山机器集团有限公司设计院院长郭龙生告诉记者,“我们通过对原有大型采煤机的完善和对牵引装载设备的创新,让‘2500千瓦’变成了可能。”

 

张克斌把采煤机形象地比喻为我们的双手,“若没合适、有力的胳膊支撑,双手再勤劳、灵巧,工作范围也有限。‘手’和‘胳膊’的沟通绝对必要。”张克斌认为,合作单位都是各个环节的“拔尖”企业,通过与这些企业的合作与互动,一定会产生“1+1>2”的“反应”。

 

综采设备“采”、“运”一体自动化设计,就是“反应”的重要产物。

 

在此之前,“采”、“运”分开计算,采多了运不出去,采少了运输量不饱和的难题一直困扰着采煤业。太矿通过与负责生产刮板运输机和转载机的山西煤矿机械公司的通力合作,实现了由“采”至“运”的智能化衔接,并确保了“采、运”之后的畅行无阻。

 

中国煤机协会会长许亚雄对此表示,“这种各取所长、相互配合的联合开发模式是一次成功的探索,为山西省整合煤机资源提供了重要途径。”

 

“在2009年出台的《山西省装备制造业调整和振兴规划》中提出:建设具有国际水平的五大装备制造国家示范基地。其中排在第一位的就是以太重煤机为核心,打造‘煤机成套制造国家示范基地’。太矿作为太重煤机的核心主体企业,将承担起创新排头兵和煤机整合纽带的作用。”张克斌相信,在山西煤机企业拧成一股绳,合力向前冲的劲头下,将会有更多的国产综采成套设备从这里走向世界。

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