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吉林石化含硫废水制酸装置投用

】 2010-06-25 08:38:00 来源:中国煤炭信息网

6月18日,年30万吨含硫废水制酸装置开车成功。

 

这个装置是吉林省重点清洁生产推广示范项目,引进美国MECS公司先进专利技术,利用丙烯腈以及甲甲酯装置产生的含硫废水做原料,经过工艺加工后,可生产不同浓度的硫酸,再返供给丙烯腈、甲甲酯装置作为原料循环利用。

 

据了解,以往丙烯腈装置副产含硫溶液,送至配套装置进行回收用于生产硫酸铵。但是由于国内硫铵市场过剩,产品销售不畅,硫酸铵装置的生产能力不足以消化所有的含硫溶液,需要花费每吨40元的价格进行外委处理,而甲甲酯装置生产过程中产生的废酸水也需要做相同处理,仅此两项每年需要花费2000多万元。

 

年30万吨含硫废水制酸的成功实施,既实现清洁生产,又为公司发展循环经济开辟一条途径,不但解决废水回收问题,而且生产的浓硫酸还可作为生产原料,有典型的循环经济特点。

 

原来,装置原料供给一部分需使用公司内部自产浓硫酸,一部分要到外省购买,路途遥远不安全且增加了运输成本。

 

这个厂副厂长申祝安为记者算了一笔账。以前购买浓硫酸每吨价格为700元,装置扩产后需求在24万吨,而废水制酸生产的浓硫酸成本只有200多元,仅此一项每年可节省近亿元。既实现了资源和人力的优化配置,又减少了费用支出。同时,周边装置的含硫废气、废水都可以输送到这里进行回收,装置得到充分利用。

 

在装置尾气回收上,由于设置了二氧化硫的二次转化,使其转化率大于99%,三氧化硫吸收率达到99.99%,既提高整个工艺系统硫的利用率,又使尾气排放浓度含硫量低于国家排放标准。

 

这套装置在节能方面效果显著,生产过程中,每吨硫酸产品可副产中压过热蒸汽1.44吨,利用副产蒸汽,蒸汽透平驱动鼓风机可代替电机;转化段采用“3+1”两转两吸先进工艺,利用二氧化硫转化部分热量来预热二次转化炉气,使其达到最佳反应温度;冷却用水均采用循环水,不用一次水;装置熔硫用低压蒸汽冷凝液进行回收,既做到综合利用,又实现节能减排。

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